鑄軋板板形不良產生原因及預防措施

發布時間：2014-11-06

　　鑄軋板板形不良產生原因及預防措施

　　鑄軋板橫截面除邊部減薄區之外，中間部分也明顯不具備二次曲線的特性，習慣上稱為板形不良。

　　產生原因：軋輥材質的不均，導致硬度和熱度交換的不均，引起板形突變；輥芯水槽堵塞，結垢嚴重，導致輥套受熱不均，引起鑄軋板厚度的局部突變；如石墨噴涂、熱噴涂等噴涂不均，導致輥套熱交換不均，引起鑄軋板厚度突變；鑄嘴墊片分布不合理，肋部墊片過長或過短，造成肋部厚度發生變化等。

　　預防措施：采用合理的循環水結構，確保水流的連續性；對堵塞、結垢等及時清洗；防黏系統的噴涂要均勻；若輥套材質不均引起厚度突變，則要重新換輥；合理加工和分配嘴腔分流塊；確保供流系統{如流槽、供流嘴等）干燥，強化預熱和保溫措施等。